Применяемые методы промышленного производства порошка пригодны для порошковой металлургии, но плохо приспособлены для нужд аддитивных технологий, требующих сферичности и строго определенного размера гранул
Производство металлических порошков для 3D-печати специализированными предприятиями рентабельно только для узкого ассортимента наиболее распространенных материалов. Изготовление малых партий под заказ дорого и недопустимо долго.
Порошки одной марки, изготовленные разными производителями, отличаются по свойствам.
Машины для аддитивного производства разных производителей требуют порошков с разной гранулометрией
Выбор предлагаемых рынком порошков для 3D печати крайне ограничен. Существующая номенклатура металлических порошков лимитирует современные задачи аддитивного производства: на сегодняшний день существует более 700 марок сталей и сплавов на основе железа, около 1000 марок сплавов на основе цветных металлов (алюминия, меди, титана, никеля, кобальта, магния, тугоплавких, драгоценных, редкоземельных, и др). Номенклатура производимых из упомянутых сплавов порошков для 3D печати ограничена выпуском не более 100 наименований.
На рынке отсутствует оборудование для производства металлических порошков, позволяющее быстро перенастраивать технологические режимы и экспериментировать с химическим составом и структурой применяемых материалов, что ведет к потере главного преимущества преимуществ аддитивных технологий – быстрой апробации новых технических решений и кастомизации выпускаемых изделий с одной стороны, а с другой –потере возможности применять новые конструктивные решения там, где замена традиционого материла нежелательна или требует длительной и дорогой сертификации.
При необходимости приобретения лимитированной по объему партии уникального порошка для 3D печати, не входящего в номенклатуру стандартного производства потребитель либо вообще не имеет возможности его приобрести, либо сроки производства (требуется разработка технологии) и стоимость партии настолько высоки, что производство конечного изделия становится нерентабельным.
